激振器的潤滑及操作和維護修理

激振器的潤滑及操作和維護修理

一、結構

（1）激振器（圖1-9）軸承采用稀油潤滑，初次工作40h后換油，以后正常使用周期大約為800h。
（2）注油量視激振器的大小而定，對于YA型系列圓振動的注油量，參照表t1-2，當卸下如圖1-9所示油位檢查棒時，有少量油滴連續(xù)滴出，說明油量是正確的，若潤滑油大量溢出表明油位太高。

圖 1-9 激振器
1—偏心軸；2—激振器軸罩；3—軸承；4—帶輪；
5—軸端壓蓋；6—螺栓；7—整圈；8—螺栓；9—墊圈；10—隔離環(huán)；
11—密封板；12—激振器螺栓；13—墊圈；14—軸承座；15—高強度螺栓；16—高強度螺母；17—高強度墊圈；
18—O形密封圈；19—O形密封圈；20—激振器通氣孔塞；21—通氣孔帽；22—油杯；23—密封墊；24—油封；
25—激振器平衡輪；26—鍵；27—激振器偏心塊；28—螺釘；29—激振器墊圈；30—油位檢查棒；31—放油塞

（3）潤滑油使用的標號
當環(huán)境溫度小于5°C時，使用70號工業(yè)齒輪油。當環(huán)境溫度大于5°C時，使用90號工業(yè)齒輪油。
（4）激振器的密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)注以ZL45-2鋰基潤滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。

二、操作

（1）在振動篩開車前，操作者應對振動篩兩側(cè)同時檢查油面高度，油面太高會導致激振器溫度上升或運轉(zhuǎn)困難，油面太低會導致軸承的過早損壞。
（2）檢查全部螺栓的緊固程度，并且在zui初工作8h后，重新緊固一次。
（3）檢查V帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，并且確保V帶輪的對正性（詳見安裝要求）。
（4）確保所有運動件與固定物之間的zui小間隙。
（5）振動篩應在沒有負荷的情況下起動，待振動篩運行平穩(wěn)后，方能開始給料，振動篩停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
（6）給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向*，從而得到*的篩分效果。給料點到篩面的zui大落差不大于500mm，確保物料對篩面的zui小沖擊。
（7）激振器順料流方向回轉(zhuǎn)（如圖1-10（a）所示）時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)（如圖1-10（b）所示）時，減小物料運行速度，降低生產(chǎn)能力，可提高效分效率。

圖 1-10 順料或逆料旋轉(zhuǎn)
1.順料旋轉(zhuǎn)；2.逆料旋轉(zhuǎn)

三、維修與保養(yǎng)

（1）振動篩出廠時，激振器內(nèi)注有潤滑油，兼有防腐性能，有效期三個月。存放或超過三個月后，運轉(zhuǎn)20min，還可繼續(xù)防腐三個月，工作時必須換上清潔的潤滑油。
（2）經(jīng)常保持激振器通氣孔的暢通（因堵塞易導致漏油）。如果暢通后仍然漏油，就應更換油封。
（3）軸承正常工作不應超過75°C，新激振器因為有一個跑合過程，故可能溫度略高，但經(jīng)過運轉(zhuǎn)8h以后，溫度應穩(wěn)定下來，如果溫度繼續(xù)過高，應檢查油的級別、油位和油的清潔度。
（4）保證迷宮槽內(nèi)充滿潤滑脂，在灰塵量大的場合下工作，應當更加頻繁地加注油脂。
（5）更換V帶時，應*松開電機地腳螺栓，方便地將V帶放入帶輪槽內(nèi)，不允許用棍棒或其他物體撬V帶，V帶的張緊力必須適合，帶輪必須對正，在*調(diào)整張力后，進行48h工作，再重新調(diào)整一次。
（6）激振器與篩箱聯(lián)接的螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，zui少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動，也會導致其他螺栓剪斷，引起篩機損壞。
（7）采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接的地方，允許用高強度螺栓代替，所有接觸面或孔，均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。
（8）采用的高強度螺栓、螺母和墊圈，必須符合《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的要求。聯(lián)接時施加的扭矩符合下表1-3。

表 1-3 螺栓緊固施加的扭矩

（9）為了防止焊接引起的內(nèi)應力，一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接，必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。建議采用以下步驟。
a. 為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。
b. 用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。
c. 先預熱60°C左右，用3mm直徑的電焊條（相對應的牌號），并防止任何夾渣和咬肉現(xiàn)象。
d. 磨平兩側(cè)突起的焊肉，焊上補強板。
e. 如果需要在篩面托架橫梁上焊接時，所有焊縫應是平行于橫梁，不可橫向焊接。
f. 采用交流電焊接時，篩箱應接地，防止電流通過軸承，否則，易導致軸承的損壞。
（10）火焰切割時，切割面周圍也會產(chǎn)生應力，所以，建議篩箱上的任何附加孔都應該鉆成。
（11）在編織篩網(wǎng)與篩網(wǎng)托架之間，配備有的減振橡膠條，如圖1-11所示。為了使篩網(wǎng)達到zui長的使用壽命，應使橡膠條恰當?shù)匚挥趦烧咧g，發(fā)現(xiàn)損壞的減振橡膠條應及時更換。

圖 1-11 篩網(wǎng)張緊裝置
1—減振橡膠條；2—篩面托架；3—篩箱側(cè)板；4—張緊螺栓；
5—導向角鋼螺栓；6—雙孔墊板；7—導向角鋼；8—張緊板；9—篩網(wǎng)；10—中間壓緊扇鋼

（12）更換編織篩網(wǎng)時，應保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙，先緊固中間壓緊扁鋼，同時拉緊張緊板保持篩網(wǎng)表面張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或者不勻，是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。
（13）張緊板導向角鋼是可調(diào)的，安裝篩網(wǎng)時，應先松開導向角鋼螺栓，使上下可以移動，篩網(wǎng)放妥后，先擰動張緊螺栓，給張緊板一個輕微壓力，然后驅(qū)動導向角鋼，直到篩網(wǎng)緊靠在篩面托架上為止，再牢固旋緊導向角鋼螺栓（見圖 1-11 ）。
（14）篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度*。
（15）當篩網(wǎng)孔徑小于16mm時，篩網(wǎng)需在一端留有搭接用20mm的延長量，如圖1-12所示。（每個篩面有一塊篩網(wǎng)不留該延長量，位于排料端）。
（16）拆卸振動器時，參照圖1-9進行，從外向里逐件謹慎拆卸，避免人為地損傷零件部件。尤其拆卸平衡輪時，一定要使用拆卸器，如圖1-13所示。

圖 1-12 篩網(wǎng)搭接

圖 1-13 平衡輪拆卸
1—扁鋼；2—拆卸芯桿；3—拆卸螺栓

（17）拆下的零部件應逐件清洗，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，應及時修復或者更換。
（18）按圖1-9裝配振動器。
a. 必須在清潔的操作環(huán)境中進行，同時各待裝零件必須清洗干凈，無毛刺，無影響整機性能的損壞。
b. 不允許用大錘直接敲打零件或者強制零件裝配。
c. 所有的螺栓孔一一對正后才能緊固。
d. 如果一個軸承損壞，通常另一個軸承受影響也有損壞，應同時更換。
e. 安裝軸承時，對于 YA140 和 YA170 型軸承座，在座孔內(nèi)表面一個凸臺。應使軸承緊靠在該臺側(cè)面；對于 YA110 型軸承座，為通孔，應使軸承距高外表面6mm 。
f. 安裝O形密封圈的正確方法是滾入環(huán)形槽內(nèi)。
g. 安裝軸承座時，確保放在軸承的底部，為方便安裝，可用兩個長螺栓向軸罩孔內(nèi)拉軸承座。 h.在密板上安裝密封墊，確保該墊不覆蓋檢查油位回油槽。
i.在密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)盡可能油脂化。
j.安裝密封板在軸承座上時，確保油位檢查孔位于下方。
k.軸固定在激振器內(nèi)后，檢查軸向?qū)弰恿?，應?/font>2-4mm。
l.確保油量正確和螺栓緊固程度。